國(guó)內(nèi)開(kāi)關(guān)類產(chǎn)品要提高質(zhì)量、規(guī)模生產(chǎn)需要解決如下問(wèn)題：模具制造、零件材料選擇因素以及符合RoHS指令。目前國(guó)內(nèi)企業(yè)設(shè)計(jì)沒(méi)有多大困難，可以應(yīng)用CAD/CAM等手段，但在模具制造、零件材料采購(gòu)上遇到了關(guān)鍵問(wèn)題，一是模具鋼選用將直接影響到模具使用壽命、制造工藝過(guò)程難易、模具費(fèi)用分?jǐn)偝潭?；模具鋼分類的基本性能、工藝性能、冶金質(zhì)量都會(huì)影響到開(kāi)關(guān)部件的高質(zhì)量、高精度、高效率、高速度、低成本。我國(guó)模具鋼種類的不足，影響了企業(yè)的選用，導(dǎo)致使用壽命不高，產(chǎn)品精度下降，成本不能下降。另外是零件材料選擇，現(xiàn)在環(huán)保指令實(shí)施對(duì)企業(yè)提出了更高要求，選擇無(wú)鉛化、適合ROHS指令的材料就是硬指標(biāo)了。如何降低成本、提高管理水平都是很實(shí)際的問(wèn)題，需要企業(yè)積極面對(duì)。

    還有一個(gè)問(wèn)題，那就是技術(shù)創(chuàng)新將是開(kāi)關(guān)企業(yè)的終極優(yōu)勢(shì)。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)內(nèi)開(kāi)關(guān)生產(chǎn)企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)壓力主要來(lái)自于自身研發(fā)投入的不足。跨國(guó)公司一般都將占收入的5%或更高比重的資金投入到研發(fā)上。而國(guó)內(nèi)開(kāi)關(guān)生產(chǎn)企業(yè)能達(dá)到這一國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的可謂是鳳毛麟角。因此，在技術(shù)創(chuàng)新方面，國(guó)內(nèi)企業(yè)與歐、美、日資企業(yè)的差距仍在不斷拉大。

    國(guó)外有一項(xiàng)調(diào)查表明，90%的歐美跨國(guó)公司都已經(jīng)把創(chuàng)新作為他們的企業(yè)戰(zhàn)略，80%都建立了全公司的研發(fā)中心。

    大多數(shù)企業(yè)至少都把利潤(rùn)的10%投入到了研發(fā)當(dāng)中。有55%的創(chuàng)新來(lái)自于與大學(xué)、研究機(jī)構(gòu)和與其他企業(yè)的合作交流。而大部分中國(guó)企業(yè)特別是接插件專業(yè)生產(chǎn)單位的研發(fā)投入很少，很多中小企業(yè)甚至沒(méi)有研發(fā)。有資料顯示，中國(guó)企業(yè)的發(fā)明專利只有日本和美國(guó)的1/30，許多企業(yè)的核心技術(shù)和裝備基本上依賴進(jìn)口。而我國(guó)每年上萬(wàn)億元的設(shè)備裝備投資中，60%以上是引進(jìn)的，這樣在技術(shù)開(kāi)發(fā)上必然受制于人。

與此同時(shí)，洋品牌的滲透力逐漸增強(qiáng)，市場(chǎng)占有率不斷上升。目前不少洋企業(yè)已經(jīng)將零部件加工逐漸轉(zhuǎn)移到國(guó)內(nèi)來(lái)了，成立了技術(shù)研發(fā)中心，形成了繼續(xù)擴(kuò)張做大的態(tài)勢(shì)。如今，中國(guó)加工制造業(yè)所謂的比較優(yōu)勢(shì)正日益被進(jìn)入中國(guó)的洋企業(yè)所削弱，單純依靠勞動(dòng)力成本、原材料成本等資源成本比較優(yōu)勢(shì)已經(jīng)無(wú)法為國(guó)內(nèi)開(kāi)關(guān)生產(chǎn)企業(yè)贏得未來(lái)。

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